Entregable 1: Analisis Técnico caso Dhopal
Análisis y Gestión de Riesgo II
Análisis Técnico del evento: “Bophal.”
Por: Yenifer
de la Cruz de Jesus
Maestría en:
Seguridad y Salud en el Trabajo
Docente: Prof.
Mayola Claudia Calixto Tejada
Los factores técnicos específicos más
importantes que contribuyeron a la liberación de gases tóxicos en Bhopal
incluyen los siguientes: Ausencia de equipos de parada de emergencia y
dispositivos de mitigación de la liberación, tales como rociadores de agua,
para contener el metil isocianato, el ácido clorhídrico y otros líquidos y
gases tóxicos. Las mangueras de agua estaban roídas y oxidadas y/o cerradas
mediante válvulas de mariposa y no se podían utilizar de manera eficaz o con
seguridad. Los muros para contener una fuga de químicos fueron construidos
hasta una altura inadecuada. El sistema de torres del extinguidor no funcionó
debido a la insuficiente presión hidráulica en el sistema. No fue posible
controlar la fuga parcial de los compuestos de metil isocianato en los puntos
de cierre, ni en el depósito de los productos intermedios, ni tampoco fue
posible neutralizarlo con una reacción química adecuada generando productos
menos tóxicos y volátiles. Personal de emergencia deficiente; no se realizó
ninguna capacitación para un manejo coordinado de emergencias.
(Modino Fariña, 2023)
En el desastre de Bhopal, hubo varios
errores humanos clave que contribuyeron a la magnitud de la tragedia:
- Falta de mantenimiento adecuado: A pesar de
que la planta era antigua, no se realizó un mantenimiento adecuado de los
sistemas de seguridad y refrigeración. Esto permitió que los sistemas
fallaran.
- Falta de capacitación del personal: Los
trabajadores no estaban debidamente capacitados sobre los riesgos del
isocianato de metilo (MIC) y los procedimientos de seguridad para
manejarlo.
- Violación de procedimientos: Se cree que los
trabajadores violaron los procedimientos al dejar entrar agua
accidentalmente en el tanque de MIC, provocando una reacción química
peligrosa.
- Falta de planes de emergencia: No existían
planes de emergencia adecuados ni sistemas de alerta para advertir a la
población local en caso de una fuga tóxica.
- Decisiones de diseño deficientes: La planta
tenía un diseño deficiente, con tanques de almacenamiento de MIC demasiado
grandes y sin sistemas de contención de fugas.
- Falta de supervisión regulatoria: Las autoridades
reguladoras indias no ejercieron una supervisión adecuada sobre las
medidas de seguridad en la planta.
- Recortes de costos: Se cree que Union Carbide
recortó costos en mantenimiento y seguridad para maximizar ganancias,
priorizando las ganancias sobre la seguridad.
Lecciones aprendidas:
· Necesidad de regulaciones de
seguridad industrial más estrictas y aplicación de las mismas.
· Importancia de la
preparación ante emergencias y planes de respuesta adecuados.
· Responsabilidad corporativa
de mantener estándares de seguridad en instalaciones peligrosas.
· Consideración de los
impactos a largo plazo en la salud y el medio ambiente.
Incluso las grandes empresas tecnológicas pueden cometer errores graves
de juicio y falta de sensibilidad hacia eventos trágicos. Sirvió como un
recordatorio de la necesidad de que las empresas actúen con responsabilidad y
respeto, especialmente cuando se trata de tragedias que han causado un gran
sufrimiento humano.
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